油液分析目前將油液分析送檢給異地油實驗室是常見的形式，每年實驗室對數(shù)億的油樣進行分析。送檢油液分析，可能涉及從設備收集石油樣品并將其運送到實驗室，然后實驗室技術人員執(zhí)行按設備類型進行所需的油液分析測試，之后分析員審查數(shù)據(jù)，并提供包括建議在內(nèi)的最終報告。然后將報告發(fā)送給用戶進行審查，如果需要，用戶基于建議和維護計劃來執(zhí)行維護計劃。

       送檢油液分析的優(yōu)點是，一個場外商業(yè)實驗室將有一套完整的石油液分析儀器和專門的技術人員來進行測試，有經(jīng)驗的分析師來分析數(shù)據(jù)。沒有前期資本投資，因此很容易實現(xiàn)。對于中小型企業(yè)，進行有限的設備測試，或者初次接觸是油液分析的用戶，送檢油液分析都是理想的方法。

      送檢的缺點是從采集樣品到報告生成花費的周期長。通常，在樣品收集或運輸?shù)綄嶒炇业倪^程發(fā)生延遲，當然，許多實驗室有快速服務，可以在接收油后數(shù)小時內(nèi)完成測試報告。然而，更多時候，樣本可能已經(jīng)在運輸中心放了幾天，幾周，甚至幾個月，然后才被送到實驗室。因此，可靠性工程師很少依賴實驗室報告做出及時決策。在使用其他預測性維護工具(如紅外成像相機或振動分析儀)時，設備維護人員可以實時做出現(xiàn)場決策和建議。另一方面，實驗室報告常用于事后分析問題。即使油液報告指出了潛在的故障，可靠性工程師也可能已經(jīng)錯過了維修機器的最佳時機，或者在報告到手之前可能已經(jīng)發(fā)生故障。這限制現(xiàn)了油液分析在基于狀態(tài)維護方案中的有效性體現(xiàn)。